耐火衬里是工业炉内的保护层，起到耐高温和保护结构免受热冲击，磨损和侵蚀；炉窑耐火内衬通常采用耐火砖砌筑而成。
一、耐火衬里是什么？
耐火衬里是一种特殊的耐火产品，它是炉窑内的保护层，作为一种绝缘形式来承受高温，热冲击，磨损和化学腐蚀。耐火衬里通常安装在炉膛内部的保护层，保护炉体结构免受高温影响。耐火内衬可以采用耐火砖或者不定形耐火材料，取决于炉窑的等级和内部材料的化学结构。
二、炉衬材料和耐火衬里厚度
炉内耐火衬里的厚度一般在80mm-300毫米之间，取决于冶炼的炉窑的型号和冶炼的物质。
转炉耐火衬里的厚度是多少？
转炉的耐火衬里由两层，外层采用镁质耐火料厚度50-100mm之间，内层采用镁砖砌筑厚度为300-500mm之间。风口区和渣线区域内衬容易损坏，采用镁铬砖或熔铸镁铬砖效果较好。
耐火衬里材料：
耐火衬里原料由耐火骨料，粉料，结合剂，外加剂，水或其他液体组成，制成不定形耐火制品或定形耐火制品，用于各种加热炉的内衬使用。一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。耐火浇注料一般具有较高的常温强度，可以制成预制件在窑炉旋工现场安装，如连铸的中间罐用耐火浇注料堰板预制件安装耐火浇注料主要应用于冶金工业窑炉，也在石油、化工、建材、电力和机械工业窑炉和热工设备中广泛使用。
三、耐火衬砌工艺
耐火衬里的砌筑工艺非常重要，合格的耐火衬里能延长熔炉的使用寿命并降低能源成本。大多数耐火衬里由耐火砖砌筑，整体浇注耐火材料也是安装耐火衬里的方法。由于耐火衬里长期处于高温环境下，内部结构会发生复杂变化，需要定期进行维护，确保持续生产。
耐火砖的砌筑工艺分三种
1、平砌法
耐火砖平砌法多数用于炉墙，也有少数用于炉底的下层。现在常见的平砌法，为砖墙的“一顺一顶”砌法。环形砌砖也采用平砌法；
2、侧砌法
耐火砖侧砌法主要用于两个部位：一是铺底砖层，例如平炉及加热炉的炉底；二是侧砌拱顶，例如平炉出钢口拱；
3、竖砌法
竖砌又称立砌，主要用于两个部位：一是炉底的上层，例如平炉底及高炉底；二是炉底的工作层，例如平炉底。
耐火砖应用广泛，窑炉，热风炉等一些工艺设备需要它做耐火材料。它的砌筑方法多样，根据工程选择。
四、耐火砖制作工艺
制作耐火砖的过程分为四个阶段。
1、从室温到200℃，此时温度不宜过快，以免机体开裂。在隧道窑中煅烧时，温度不应超过200℃。
2、200-900℃，在此阶段应加速升温。便于有机和杂质在坯料中的化学反应。在600~900℃期间，窑内应保持较强的氧化气氛，以避免“黑心”废物的发生。
3、900℃至最高烧成温度:在高温阶段，升温应稳定，保持氧化气氛，使钢坯受热均匀，防止钢坯开裂。由于在1100℃以上的高温下烧结收缩率非常强，收缩率达到5%，因此保持温度梯度平缓和消除内部应力是非常重要的。
因此，粘土制品的止火温度一般高于100~150℃的烧结温度，如果烧结后的粘土的烧结温度范围较窄，则止火温度适当降低，在50~100℃左右比较合适。
粘土耐火砖的烧成温度应保证粘结粘土充分软化，并与熟料细粉、粗粒面层充分发生反应，以粘结熟料颗粒。使产品具有适当的强度和体积稳定性。烧成温度一般为1250~1350℃。如al2o3含量最高，则产品的烧成温度应适当提高在1350~1380℃左右。烧成保温时间一般为2~10h，以保证产品内反应充分，并使产品内外质量一致。
4、冷却阶段:根据产品在冷却段的晶格变化，在800~1000℃以上的高温阶段应迅速冷却温度，在800℃以下应减慢冷却速度。其实在实际生产中，实际使用的冷却速度不会对产品造成冷裂危险。