隔热耐火砖是重量轻，导热系数低，体积密度小的工业窑炉内衬使用的耐火砖；具有保温，隔热和保护炉内作用，多应用于工业窑炉的隔热层。
一、隔热耐火砖有哪些？
隔热耐火砖和一般耐火砖比较，重量轻，内部均匀布有微小气孔，气孔率较高。因此，能保证炉墙散失的热量更少，燃料得费用就会相应下降，重量轻意味着更小的蓄热量，因此升温和冷却都更快，允许加快周期性操作。轻质保温隔热耐火砖适用于900℃～1650℃的温度范围。
1、粘土隔热砖
粘土隔热砖是耐火粘土为主要耐火原料制成的具有多孔结构的耐火砖，一般呈黄红色，主要用于使用温度在1000-1350℃的工业窑炉隔热层。隔热黏土砖是铝含量在30-48%的以黏土、漂珠为主要原料，经成型烧结而成。隔热黏土砖体积密度在0.3-1.5之间，一般1.0用的比较多，隔热黏土砖用量在所在隔热耐火砖的一半以上。
2、高铝隔热砖
高炉隔热砖是以高铝矾土或高岭土为主要耐火原料，采用特殊工艺成型后，经高温烧结而成，可用于使用温度在1000-1500℃的工业窑炉内衬。高铝隔热砖是铝含量48%的隔热耐火砖，原料是用铝矾土原料，黏土、掺入结合剂制成的隔热耐火砖。一般的隔热高铝砖可用于温度不高于1350℃的无物料侵蚀的部位。
3、莫来石隔热砖
莫来石隔热砖是以莫来石为主要耐火原料，使用泡沫加入法或其他生产工艺制作，在烧结过程中形成莫来石相的轻质耐火砖，主要应用于使用温度在1000-1350℃的工业窑炉隔热层。莫来石隔热耐火砖可直接接触火焰，具有耐高温、强度好、节能效果显著的特点，适用于加热炉、热风炉、陶瓷辊道窑。用在不超过1550℃的炉衬使用。
4、氧化铝空心球隔热砖
氧化铝空心球隔热砖是以氧化铝空心球为主要耐火原料，经1800℃高温烧结而成的轻质耐火砖，主要应用于使用温度在1650-1800℃的工业窑炉内衬。氧化铝质隔热耐火砖是用电熔刚玉、烧结氧化铝为主要原料制成的隔热耐火砖。具有抗酸碱气氧和抗还原能力强、抗热震好的特点。
5、硅藻土隔热耐火砖
硅藻土砖是以多孔硅藻土为主要耐火原料，加入少量的粘土结合与可燃物，使硅藻土砖在烧制过程中形成多孔状的结构，硅藻土隔热耐火砖主要原料是硅藻土，优点是保温性能好，但怕受潮。使用温度在900℃以下的隔热层
6、硅质隔热耐火砖：
硅质隔热耐火砖的硅含量在90%以上，荷重软化温度高，但在加热过程中体积会有稍微膨胀。硅质隔热耐火砖在1550℃以下温度使用，硅质隔热耐火砖相比之下比黏土质隔热耐火砖用量比重要小。
7、膨胀珍珠岩隔热耐火砖
膨胀珍珠岩隔热耐火制品是以珍珠岩为原料，耐火度不高，最高使用温度在1000℃以下。
二、隔热耐火砖理化指标
由于每种隔热耐火砖的原材料和工艺不同，所以它们的理化指标都不一样。
粘土隔热耐火砖理化指标：

莫来石质隔热耐火砖理化指标：

高铝质隔热耐火砖理化指标：

三、隔热耐火砖国家标准
高铝质隔热耐火砖国家标准号：GB/T 3995-2014
莫来石质隔热耐火砖国家标准号：GB/T 35845-2018
粘土质隔热耐火砖国家标准号：GB/T 3994-2013
四、隔热耐火砖工艺及设备
隔热耐火砖生产工艺流程：原料研磨→碾料配料→挤压成型→高温烧结→冷却→干燥→成品。不同等级的原料生产出来的耐火砖也是不一样，挤压成型一般采用400吨以上的螺旋压力机重压成型，然后进入高温隧道窑内经1400℃以上的高温烧结成型。
五、隔热耐火砖T-23
T-23，T-22是某耐火砖厂商自编型号，对应的是某种类型的隔热耐火砖，可以咨询相关厂商获取详细信息。
六、隔热耐火砖线变化率要保温多长时间
隔热耐火砖的线变化率也叫重烧线变化，反应了耐火砖的高温体积稳定性，每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，那它的线变了率为0，是耐火材料严控的性能指标。为了控制耐火材料的加热永久线变化率在标准之内甚至达到更小值，适当提高烧成温度和延长保温时间是有效的工艺措施。但也不宜过高，否则会引起耐火材料的变形，组织玻璃化，降低抗热震性。
七、隔热耐火砖厂家
耐火砖国内厂家很多，在山东、辽宁这一块厂家比较集中，生产的耐火砖质量也高，建议找一些有质量管理认证的，以确保耐火产品质量好。
2020年耐火材料主营业务收入超10亿元的生产企业有14家，超20亿元的企业有6家，超过30亿元的企业有3家。

以上是耐火砖生产厂家比较有实力的厂商。更多关于耐火砖问题请关注电百科，盗载必究。